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S13系高精密智能涂布机

可同时配置狭缝涂布、逗号刮刀涂布、微凹涂布及两辊计量涂布等不同的涂布方式；可满足70%左右的功能膜的涂布生产

涂布间隙可自动调节，涂布干厚最薄可涂纳米级，溶剂型涂布精度均可做到5%以内

可选用气浮式烘箱和导辊式烘箱，烘箱内部可保证静态1000级的洁净度

烘箱保温层厚度为120mm，烘箱内横向温度均匀性在±1.5℃内

全套电气自动控制系统，浮动闭环张力控制，设备稳定运行时张力波动可稳定在±3N以内

PLC可选三菱、西门子、欧姆龙等，控制模式可选PLC+人机屏或PLC+工控机

烘箱出入口均配置有真空吸附辊，做超薄材料时，可实现3N的超低烘箱运行张力

整机标配网络模块和智能操控及维护系统，可24小时电气程远程查修，可实现与MES系统或者ERP系统的互联
S17系高精密智能涂布机

可配置微凹涂布、狭缝涂布、逗号刮刀涂布等不同的涂布方式，涂布干厚最薄可涂纳米级，涂布精度可做到5%以内

烘箱保温层厚度为120mm，烘箱内横向温度均匀性在±1.5℃

全套三菱电气控制系统，浮动闭环张力控制，设备稳定运行时张力波动可稳定在±3N以内

烘箱出口可配置冷辊式UV，可适用于多种不同类型的UV光固化产品

烘箱出入口均配置有真空吸附辊，做超薄材料时，可实现3N的超低烘箱运行张力

整机标配网络模块和智能操控及维护系统，可24小时电气程远程查修，可实现与MES系统或者ERP系统的互联
RO膜设备

配置高精密狭缝式涂布机构，可配装高精密诺信（EDI）或三菱的模头和微米级涂布间隙调节器（可选配涂布间隙自动调节机构）

通过PLC自动运算，狭缝涂布头可自动跳头实现过材料接头，同时可以保证±1微米的涂布头回位精度

铸膜涂胶厚度差可控制在±1.5微米

全线不仅自动程度高，而且整线可选配全自动裁切换卷，可实现不停机不降速换卷，以确保生产品质的稳定性，从而极大提高产品良率;

全自动张力控制系统配人机介面控制屏，只需3人即可进行整机操作

配置高精密型导辊式烘箱\气浮式烘箱，特殊设计的进回风系统，可实现风速差在±5%以内，风嘴出口温差在±1℃

烘箱内设计的特殊机构可有效防止膜在烘箱内的卷曲和表面的刮伤

全自动张力控制系统配合高精密导辊，可以保证整机在高速运行时膜表面没有折皱和刮伤，同时还可保证收卷整齐无褶皱

设备与水或溶液接触的材质均为防锈、耐腐蚀的材料，可根据客户需求定制

水箱内的导辊轴承座均为特殊设计，更换导辊后无需再次校正平行水平
氢能质子交换膜的转印

此设备包含：阴极转印膜放料与纠偏、质子交换膜放料与纠偏、阳极转印膜放料与纠偏、热转印、阴阳极转印膜剥膜

转印电磁辊参数：外径200mm，辊面650mm，单线圈电磁加热，转印辊辊面最高温度260度，辊面温度均匀性+2摄氏度；辊面镀硬铬，

表面光洁度Ra0.8，辊面跳动0.01mm

出入热转印辊的材料的包角均可调节，钢辊和胶辊配拆装机构，方便换辊

张力控制：通过三菱伺服(通过标准速度+信号调节辊位置)，通过微处理器转换成数字显示

所有驱动均使用三菱伺服马达

温度、速度、压力、速度、张力均可在触控屏上设置

可单面转印和双面转印，可连续转印和间隙转印
氢能质子交换膜的涂布

配置三合一多功能涂布单元（狭缝+逗号+微凹）

可选配气浮式或导辊式烘箱,烘箱内横向温度均匀性在±1.5℃

全套三菱电气控制系统，浮动闭环张力控制，设备稳定运行时张力波动可稳定在±3N以内

PLC可选三菱、西门子、欧姆龙等，控制模式可选PLC+人机屏或PLC+工控机

收放卷上下料简单快捷，材料固定方式可选：有轴、无轴、有轴和无轴一体式气涨夹头

整机标配网络模块和智能操控及维护系统，可24小时电气程远程查修，可实现与MES系统或者ERP系统的互联

可单面涂布和双面涂布，可连续涂布和间隙涂布，可直涂和转涂
柔性钙钛矿电池涂布机

适用于300mm*300mm、300mm*400mm以及其它定制化基板尺寸的钙钛矿涂布

配备高精密注射泵，可根据需求提供不同容积针管，注液精度达0.1ul/s

客户定制化需求，设备可根据客户加装顶升机构和自动卸料单元

X轴配置，直线电机+光栅尺+精密滚珠直线导轨，X轴定位精度优于5um

Z轴配置，精密滚珠丝杆+直线导轨+微米级精度位移传感器，Z轴定位精度优于5um

洁净外罩，配备专业洁净外罩，可以控制涂布区域洁净度100级

提供其它定制化需求

涂布厚度：最薄50纳米

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